Dobrodošli na Wilio!

Wilio gledate kot neregistrirano stranko

Preklopite na Professional.
Navigacija
Storitve
Cenik
O aplikaciji
Prenesite aplikacijo
Kako deluje
Kako se lahko izboljšamo
Kontaktiraj nas
O wilio.
Prijava
Dobrodošli na Wilio!

Wilio gledate kot neregistrirano stranko

Preklopite na Professional.
Navigacija
Storitve
Cenik
O aplikaciji
Prenesite aplikacijo
Kako deluje
Kako se lahko izboljšamo
Kontaktiraj nas
O wilio.
Prijava

Prašno barvanje

Iščete stroj za prašno lakiranje? V tej kategoriji imamo 21.527 ponudnikov. Pošljite povpraševanje.

Začeti

32.351 registrirani strokovnjaki

85.421 rešenih projektov

4.8 Od 5 Povprečna ocena naših strokovnjakov

226 512 Naprave za uporabo

Prašno barvanje

Potrebujete storitev na področju prašnega lakiranja? Wilio vam bo pomagal najti kakovostne strokovnjake za razmaščevanje in odstranjevanje umazanije, predobdelavo kovin s fosfati in kromati. Cena površinske obdelave kovin s prašno žganimi barvami je običajno odvisna od obsega storitev. Oglejte si več informacij o storitvah: stroški prevoza, uporaba posebnih tehnologij praškanja, ki jih ponuja eden od naših 21.527 slikarjev v dani kategoriji.

Poglej tudi:Cene

32.351 registrirani strokovnjaki

85.421 rešenih projektov

4.8 Od 5 Povprečna ocena naših strokovnjakov

226 512 Naprave za uporabo

Koristne informacije.

Kaj morate vedeti

Praškasti premaz Praškasta prevleka je zaključni proces, v katerem se površina nanese suha, razsuti termoplastični material ali termoretni prah, ki se topi in ozdravljen na enotni premaz. Ta postopek dokončanja je primeren za različne materiale, vključno s kovine, plastiko, steklo in vlaknino s srednjo gostoto (MDF) in lahko zagotovijo funkcionalne in dekorativne obloge v širokem razponu barv, oblog in tekstura, ki jih ni mogoče zlahka doseči s konvencionalnimi metodami tekoče prevleka. Obstajata dva glavna načina barv v prahu: • Elektrostatična škropljenje (ESD) • prevleka s tekočino. Vsak od teh postopkov je mogoče doseči z enotno in trdo površino, ki je na splošno bolj trpežna, cenejša in bolj zelena kot primerljiva tekoča prevleka. Vendar pa, medtem ko laki v prahu kažejo določene prednosti pred tekočim lakom, zlasti pri uporabi močnih ali zelo obremenjenih površinskih plasti, niso primerni za vse proizvodne aplikacije, kot so tanke plasti ali pri uporabi velikih delov. Zahteve in specifikacije, ki jih zahtevata posebna aplikacija za praškasto premazo - kot so aplikacijska okolja, materiali za substrat, dimenzioniranje, stroški, čas obdelave - pomoč pri določanju vrste postopka premaza, ki je najbolj primeren za uporabo. Čeprav ima vsak postopek prijave svoje prednosti in slabosti, se ta članek osredotoča na prašni premaz, v katerem so osnove praškastih premazov in potrebnih sestavnih delov in mehanike sistema praškastega premaza. Ta člen nadalje preučuje prednosti in omejitve postopka praškastega premaza in zagotavlja nekaj premislekov, ki morajo imeti proizvajalce v spominu ponudnika storitev Lacquer. Postopek praškastega premaza Praškast je večstopenjski postopek obdelave površin, primeren za kovinske in nekovinske substrate. Ta metoda vključuje faze priprave, aplikacije in sušenje ter uporablja vsaj škropljenje pištole, kabine in peči za sušenje. Da bi postopek površinske obdelave, da se premika gladko, in pri optimalni zmogljivosti, proizvajalci in izvedbene ponudnike storitev, upoštevati več dejavnikov, kot so površinski material, ki ga je treba pobarvati, in njegove lastnosti, kot tudi vrsta praškastega materiala, ki se uporablja za površinsko obdelavo. Pregled procesa in opreme Za razliko od postopka tekočega premaza, v katerem se uporablja suspenzija za tekoče prevleke, je praškasta prevleka suhi proces dokončanja, v katerem se uporablja material za prah za prah. Med procesom praškastega premaza se prašek nanese na vnaprej določeno površino substrata, se topi in nato posuši in suši na zaščitno / dekorativno prevleko. Ta proces ima tri korake: pripravek površine, prevleko prevleke in toplotno utrjevanje. Vsaka faza uporablja niz materialov in testiranja opreme za njene razlike (npr. Faza sušenja uporablja peč sušenja) in ko je pravilno izpolnjena, prispeva k proizvodnji trajnega in enotnega zaključka. Pripravljalna faza: Pred uporabo vsakega praškastega premaznega materiala mora biti površina substrata očistiti in obdelati, tako da je prah brez prahu in nečistoč. Če površina ni dovolj pripravljena, lahko vsi ostanki in depoziti vplivajo na adhezijo praška in kakovosti končne prilagoditve. Popolna priprava zdravljenja je odvisna predvsem od prevlečenega materiala. Vendar pa nekateri koraki, ki se običajno uporabljajo v tej fazi, vključujejo čiščenje, izpiranje, jedkanje, peskanje in sušenje ter najbolj uporabljene naprave vključujejo pralne postaje in sušilniki. Olje, mast, topilo in ostanke se lahko odstrani s površine s šibkimi alkalnimi in nevtralnimi detergenti v potomnih rezervoarjih ali v pralnih postajah. Postaje za pranje so sposobne razpršiti dele z vročo vodo, paro, čistilno sredstvo in druge rešitve za predhodno zdravljenje, tako da se površina očisti pred slikarstvom, kemično pripravljene in oprane. Deli, ki imajo površinske nečistoče - npr. Ror, vodni kamen, obstoječa prevleka ali zaključek - na splošno zahtevajo uporabo jet sobe. Jet soba je komora, ki uporablja stisnjeno tekočino - ponavadi stisnjen zrak - za pogon abrazivnega materiala, kot so pesek, gramoz ali rakete, proti površini. Električni abrazivni material odstrani površinske nečistoče in proizvaja čistilo, gladko teksturo in površino, na katero se uporablja premazni material. Nekatere aplikacije za praškaste prevleke uporabljajo tudi suho peč. Kot v peči, ki se uporablja v fazi sušenja, se preostala voda ali raztopine opranih ali izpiranih delov in komponent segreva na optimalno temperaturo za degradacijo plasti. Če gradnja komponente zahteva, da nekateri deli ostanejo nepremazani, maskirni izdelki (npr. Maskirne pike) se uporabljajo za substrat. Ti zgoraj navedeni izdelki so na voljo v različnih standardnih in prilagodljivih oblikah in oblikah. Vendar pa so na splošno izdelani iz papirja ali plastičnega folije, prevlečenega z občutljivim lepilom, ki jim omogoča, da se držijo substrata in zaščitijo pokrito območje, da bi se pri stiku s prašnim materialom med praškom. Faza aplikacije: Kot je prikazano v naslednjem razdelku, se lahko uporabita dve vrsti praškastih materialov. Vrsta materiala, ki se uporablja pri premazu, je delno določena z metodo aplikacije. Proizvajalci in izvedbeni ponudniki storitev uporabljajo dve glavni metodi praškastega premaza - elektrostatično uporabo (ESD) in praškasto lakiranje v tekočini. Elektrostatična aplikacija (ESD): na večini kovinskih delov s prašnim premazom, material za premazovanje se uporablja z elektrostatičnim razpršilom. Ta aplikacijska metoda uporablja razpršilno kabino, razpršilnik prahu, elektrostatično brizgalno pištolo in, odvisno od vrste, ki se uporablja pištola in pogonska enota. Spray kabina služi kot delovno območje za prašni material in lahko deluje tudi kot zračni filter in zadrževanje prahu in regeneracijski sistem. Material tekočega prahu je razdeljen iz dozirne enote v brizgalno pištolo, ki se uporablja za dostavo električne naboj prahu in njegovo uporabo na substrat. Obstajajo tri vrste elektrostatičnih orožja, ki se pogosto uporabljajo - Corona, Tribor in Bell. Pri uporabi koronske brizgalne pištole za nanos praškastih premazov, ko prašni material prehaja skozi sprednji del pištola, elektroda za polnjenje napajalno napajalno enoto s poljskimi praškastimi delci. V primeru TRIBO pištole, naboj, ki ga ustvari prašek, ki poteka skozi različne materiale, kot je pištola, in v primeru pištola z zvončkom, je prašni material, ki je napolnjen s smernicami in karonalnim odvajanjem, ko je pištol zvon . V vsakem primeru se lahko električno napolnjeni delci upoštevajo električno površino komponent in ostanejo pritrjeni, če obdržijo del njihove naboje. Vsak brizgalni material se lahko zbira v sistemih za izterjavo in iskanje ter ponovno uporabo v prihodnjih aplikacijah površinske obdelave. Praškasta prevleka s fluidizirano ležiščem: Za razliko od ESD, kjer je material praškastega premaza, ki je elektrostatično razpršen in lepljen na površino, je predgreti del namočen v prašnem materialu v fluidizirani postelji med prašnim premazom. Obstaja tudi alternativna možnost, imenovana elektrostatična praškasta prevleka v tekoči ležišči, ki ustvarja oblak električno napolnjenih delcev v prahu nad tekočino, skozi katero se nanese del. Zdravljenje s sušenjem: Posebnosti in lastnosti utrjevalnega praškastega premaza se večinoma določijo z metodo, s katero se uporablja prašna prevleka, kot tudi vrsta uporabljenega praška. Utrjevanje ESD pokrito: Deli, ki so v prahu z ESD, je treba ozdraviti v suhodukcijskem prahu. Medtem ko je kurirski načrt - temperatura in čas, da mora prašni premaz prenašati v peči za utrjevanje, da bi dosegli popolno utrjevanje - za del s praškom, je večinoma odvisna od njegove velikosti, oblike in debeline, ponavadi peči deluje od 162 do 232 stopinj Celsius povzroči učenje časov v območju od desetih minut do več ur. Zato manjši deli, ki so opremljeni s prašnim pršilom, zahtevajo krajši čas utrditve in manjše količine toplote in večje dele potrebujejo večji znesek. Ko je obloženski del ESD doseže optimalno temperaturo sušenja v peči, se delci praškastega delujejo in pretokujejo skupaj, da tvorijo neprekinjen film na površini dela. Utrjevanje iz fluidiziranih ležišč: Za dele, ki so prevlečeni s praškom, se deli segrejejo v fazi plasti v peči, podoben utrjevanju prekrivljenih odsekov ESD. Ko je predgreti del potopljen v premazni material, se delci prahu stopijo in ranijo skupaj z ogrevano površino. Deli, prevlečeni z elektrostatičnim tekočim ležiščem in prašnim premazom, je možno pred pregrevanjem skozi oblak praška obloga bodisi predgreti - v tem primeru bi bil prašni premaz narejen na tistih, ki so narejeni v običajni tekočini - ali se delo segreje in Zdravilo v peči za strjevanje po tem, ko je prevlečeno, kot v premazi, ki jih je izdelal metoda ESD premaz. V vsakem primeru, takoj ko je obloženi del praškastega, ki je dovolj hladen za ravnanje, ga je mogoče zbrati, pakirati in ga po potrebi poslati. Ko se prvič uporablja za substrat, ima material za prah za termoretni prah kratke polimerne molekule. Vendar pa v postopku postopka prašek prehaja skozi nepopravljivo kemično reakcijo, ki združuje dolge verige polimernih molekul. Ta reakcija spremeni fizikalne lastnosti in materialno kemijo in omogoča, da se zdravi na tanko, enotno in trdo površino, če bo upoštevana ustrezna urnika ušesa. Termoplastični prašni laki ne potrebujejo cikla sušenja. Namesto tega termoplastični material zahteva le čas in temperaturo, ki je potrebna za taljenje, puščanje in ustvarjanje filmske prevleke. Za razliko od materiala termoreaktivnega materiala, ki med utrjevanjem je podvržen kemijski reakciji, termoplastični materiali pri toplotni obdelavi ne spreminjajo svojih fizikalnih ali kemijskih lastnosti. Zato jih je mogoče pisati, reformo in reciklirati za prihodnje aplikacije. Pri izbiri med termoplastičnim in termoplastičnim premazom je treba zapomniti več pogledov: način uporabe in predvidene uporabe premaza. Termostating prah se na splošno uporabljajo samo z metodo ESD. Ta omejitev obstaja, ker lahko potopitev predgretih delov v termoretni prah povzroči premreževanje odvečnega praška zaradi nabrane in preostale toplote v tekočini. Ker reakcija zamreženja povzroča trajne spremembe v prašnem materialu, bi takšni dogodki pripeljali do pretiranega premaznega materiala. Postopek utrjevanja omogoča termoretu, da pridobi težje premaze kot termoplastike, kar jim omogoča, da se uprejo višjim temperaturam in imajo večjo odpornost na praske in poškodbe. Vendar pa lahko težje zaključek omeji tudi odpornost na prevleko za termoreaktivno in pretirano trditev lahko povzroči, da prevleka postane krhka, zlasti v primeru hudih premazov. Termoplastični prah se lahko uporabi tudi z metodo ESD in metoda polnjenja v tekočini in na splošno lahko na splošno predstavljajo močnejše, bolj prilagodljive premaze, kot so termoretni prah. Čeprav zmožnost vlečenja ponuja določeno prednost v zvezi z materialnimi stroški, povzroča tudi, da so termoplastični prašni premazi manj primerni za aplikacije z visoko in intenzivno toploto, saj lahko premazni material mehča ali talje. O materialu substrata Barve v prahu se uporabljajo predvsem za kovinske substrate, kot so jeklo, nerjaveče jeklo in aluminij. Vendar se lahko uporabijo tudi za nekovinske substrate, kot so steklo, les ali vlakna, s srednjo gostoto. Obseg primernih materialov za postopek praškastega premaza je omejen na materiale, ki se upirajo temperaturam, ki so potrebne za taljenje in ozdravite material za premazovanje praška brez taljenja, deformiranja ali požganja. Izbrani material prav tako pomaga ugotoviti uporabljeno metodo. Ker se kovine lahko električno ozemljene, premazni material na kovinskem substratu na splošno elektrostatično zdravljenje s škropljenjem, vendar se lahko nanese tudi z metodo tekočine. Po drugi strani pa, ker ne-kovine ne morejo biti dovolj zemljo, zahtevajo, da prašni premazi uporabljajo praškaste premaze s tekočo posteljo. Površinske spremembe in lastnosti praškastega plašča Laki za prah se lahko uporabijo v številnih barvah, obdanih, teksturah in debelinah, ki jih ni mogoče enostavno doseči s konvencionalnimi vrstami tekočih premazov. Materiali za praškaste prevleke, ki jih je mogoče v bistvu izdelati v kateri koli barvi, lahko formuliramo tako za zaščitne in dekorativne namene. Nastalo površinsko obdelavo, ki jo dosežemo s prašnim materialom, segajo od Mata po sijajnosti in svetlem po bleščečem ali kovinskem. Različne teksture so na voljo tudi za dekorativne namene ali skriti nepopolnost površine. Postopek praškastega premaza omogoča širši spekter debeline prevleke. V primerjavi s tekočim postopkom aplikacije je lahko prašna prevleka lažja ustvariti močnejše in celo premaze, zlasti pri uporabi aplikacije za tekočino. Metoda ESD je možna tudi doseči tanke, enotne premaze; Čeprav ni tako tanek kot prevleke, ki so bili doseženi z uporabo postopka tekočega premaza. Prednosti praškastega premaza Postopek praškastega premaza ponuja več prednosti pred običajnimi tekočimi metodami aplikacij, vključno s povečano odpornostjo, možnosti bolj specializiranih zaključkov, manj vpliva na okolje, hitrejši čas obdelave in nižjih materialnih stroškov. Poleg tega so barve praška na voljo v širokem razponu površinskih oblog so na splošno bolj trpežne in trpežne kot tekočine. Prikazujejo večji vpliv, vlago, kemikalije in obrabo ter zagotavljajo večjo zaščito pred praskami, abrazijo, korozijo, bledanjem in generično obrabo. Zahvaljujoč tem značilnostim so zelo primerne za visoko uvajanje in visoke prometne aplikacije. Druga prednost procesa praškastega premaza je pomanjkanje emisij topil in ogljikovega dioksida, nevarni material za odpadno odstranjevanje, ki zahteva odstranjevanje in na splošno površinsko temeljne zahteve. Te izključitve omejujejo količino strupenih in rakotvornih snovi, ki se sproščajo v okolje v celotnem procesu in prispevajo k prepoznavanju praškastega premaza kot bolj zeleno alternativo tekočemu premazom. Postopek praškastega premaza ima lahko precej nižje dolgoročne stroške v primerjavi s tekočim postopkom aplikacije, ker ima na splošno hitrejši promet in večjo uporabo premaznega materiala. Ker prašno faza prevleke omogoča, da se deli, prevlečeni s praškom, nameščeni, pakirani in dobavljeni takoj po hlajenju, porabijo dele krajšega časa na zalogi, ki proizvajalci in končne storitve omogoča hitrejšo obdelavo in manjši skladiščni prostor. Proces praškastega premaza omogoča tudi odvečni material, ki se zbira in reciklira namesto odpadkov, kar zmanjšuje količino odstranjevanja, ki zahteva odstranjevanje, poveča uporabo premaznega materiala in zmanjšuje stroške materiala. Omejitve praškastega premaza Čeprav proces praškastega premaza ponuja več pomembnih koristi v primerjavi s tekočo aplikacijo, obstajajo tudi omejitve. Omejitve praškastega premaza vključujejo omejen obseg ustreznih osnovnih materialov, težav z enotno proizvodnjo, tankimi premazi, daljšimi barvnimi premazi, daljšimi časi sušenja in sušenjem za velike dele in višje stroške zagona. Kot je navedeno zgoraj, morajo biti osnovni materiali sposobni upirati se za sušenje temperaturnih zahtev, ki ustrezajo prašnim premazom. Čeprav se je toplota upirala, se lahko doseže enotna prevleka, ki je še vedno problematična, zlasti za tanke ali večbarvne prevleke. Tanke prevleke je težko proizvajati, ker je težko nadzorovati količino praškastega materiala, ki se uporablja za substrat med fazo aplikacije, medtem ko še vedno zagotavlja enotno prevleko. Večbarvni premazi je težko izdelati hitro, ker je treba med spremembami barv temeljito zbrati temeljito in očistiti iz razpršilnega območja; V nasprotnem primeru lahko povzroči navzkrižno kontaminacijo v recikliranih ali ponovno uporabljenih materialih. Čeprav je proces prah lahko sčasoma znižal stroške, se lahko tekoči premazi učinkovito uporabljajo za posebne aplikacijske aplikacije. Na primer, medtem ko imajo deli s praškom, imajo običajno hitrejši promet, veliki, grobi ali težki deli, ki zahtevajo višje temperature in daljši čas sušenja in sušenja; Ne samo, da bi bili ti podaljšani načrti za utrjevanje odložili proizvodni proces, vendar bi tudi pripeljal do višjih stroškov energije. Za zagon proizvajalcev in dodelave ponudnikov storitev je začetna naložba višja tudi kot v primeru tekočega zahtevka, saj ta proces zahteva brizgalno pištolo, posebno pršilno kabino in peči za sušenje. Zadnji dve napravi bistveno povečata začetne stroške uvajanja in lahko povzročita, da je prašna prevleka neprimerna za poceni operacijo. Izbira ponudnika zaključka Postopek praškastega premaza se lahko uporablja v številnih proizvodnih aplikacijah. Posebne zahteve za proizvodnjo zahtevkov - npr. Ne glede na to, ali gre za prototip, proizvodnja za enkratno uporabo, dolgoročna proizvodnja itd. - Pomoč pri določanju zaključnega ponudnika, ki je najbolj primeren. Za proizvajalce, ki ne morejo opravljati notranjega praškastih premazov, njihovih prototipov, kratkih in dolgih proizvodnih nalog lahko obravnavajo delavnico ali ponudnika zaključnih storitev, ki jih ponuja prašna prevleka. Delavnice obstajajo v vseh velikostih (od ene osebe po podjetjih s stotinami usposobljenih zaposlenih) in s široko paleto aplikacijskih možnosti. Za aplikacije z velikim obsegom površinskega zdravljenja se lahko dobavitelji za dokončanje servisirajo tudi kot izvedljiva alternativa. Ti dobavitelji lahko predlagajo in ustvarjajo lastne premazne sisteme za premazovanje določenih delov, ki zagotavljajo, da bodo deli dosledno pobarvani in glede na zahtevane specifikacije. Čeprav je ta možnost draga, merjena z začetno naložbo, lahko v nekaj letih druga možnost dokaže veliko nižjih stroškov. Nekateri proizvajalci se lahko odločijo, da bodo interno dokončali poslovanje. V tem primeru bi morali vlagati v nakup opreme za prašni premaz. Naložbe začetne opreme so visoke in delavci morajo biti usposobljeni v strojih in vzdrževanju, dolgoročno pa se lahko ta možnost izkaže, da je stroškovno učinkovita alternativa, zlasti če se operacije praškastih premazov izvajajo rutinsko. Naprave za končno opremo lahko ponudijo standardno praškasto premaz in oblikovanje in proizvodnjo storitev za prašni premaz, kot tudi za zagotavljanje potrebnih storitev usposabljanja in vzdrževanja sistemov. Ali je proizvajalec poskuša vlagati v nakup standardne opreme ali za izgradnjo sistema, prilagojenega sistema, usposobljeni praškasti premaz svetovalci lahko zagotovijo zaupno in pomoč, saj lahko zagotovijo nezainteresirano znanje in stike s trgovci. Pri odločanju med zaključkom notranjega praškastega premaza ali delavnice ali izvajalca, je pomembno, da proizvajalec razume stroške in koristi obeh možnosti, da izberejo tiste, ki je najbolj primerna za uporabo praška podjetja lak.